рыбалка на западной двине
Меню

Анализ применяемой оснастки: Проживание в частном астрахань рыбалка


Никогда не известно, с чем придется столкнуться, особенно при работе в чужой сети. Как оказалось в последствии, сервер требовал использования шифрованного канала для передачи данных, а клиенты не могли предоставить шифрованный канал, даже если об этом просил пользователь. Другими словами, клиент пытался начать сеанс работы с сервером и сервер отвечал: На что сервер отвечал: Эффективность использования вертолетов скорой помощи в Самарской области. Определение максимально допустимой массы для взлета и посадки вертолета Ми-8, созданного конструкторским бюро М. Миля, предназначенного для перевозки пассажиров и грузов на местных воздушных линиях. Подготовка двигателей к запуску и совершение полета. Пожар на борту воздушного судна.

  • Кастинговая сеть в тольятти купить
  • Где ловить рыбу в озерах киева
  • Воблеры страйк про каталог цены в новосибирске
  • Купить телескопическое удилище apache navigators
  • Летная эксплуатация, принцип действия противопожарной системы. Расчет сил резания при фрезеровании Главная составляющая силы резания при фрезеровании — окружная сила Pz, H, Рис. Расчет сил зажима Рис.

    анализ применяемой оснастки

    Определение тягового усилия Q и параметров гидроцилиндра Рис. Так как на эти размеры допуски не заданы, то берем допуски на них: Размер от нижней грани: Размеры от боковых граней: Рассмотрим три возможные схемы базирования. Важнейшими принципами, которые следует соблюдать при выборе схемы базирования, являются принципы постоянства баз на основных операциях и принцип совмещения баз, который позволяет минимизировать погрешности базирования. В этой схеме деталь базируется по трем плоскостям. Базирование по нижней грани отнимает три степени свободы установочная база ; базирование по задней стенке отнимает две степени свободы направляющая база и базирование по левой грани отнимает одну степень свободы опорная базав соответствии с правилом шести точек. Достоинством этой схемы является то, что здесь совмещены технологическая измерительная базы. Нижняя грань является технологической измерительной базой. Задняя грань также является технологической измерительной базой. Недостатком этой схемы базирования является то, что эти базовые поверхности еще не обработаны, кроме левой боковой поверхности. Отличие второй схемы от первой заключается в том, что вместо необработанной базовой поверхности задней стенкимы берем обработанную базовую поверхность отверстия Ш80Н7. Преимущество этой схемы базирования в замене необработанной базовой поверхности, обработанной базовой поверхностью. Недостаток в том, что отверстие Ш80Н7 никак не связано с отверстиями ШН7, то есть технологическая измерительная базы не совпадают. В качестве установочной базы возьмем обработанную поверхность А, в качестве направляющей базы возьмем отверстие Ш80Н7, а в качестве опорной базы возьмем поверхность Б. Окончательно выбираем третью схему. Определим установочные элементы и места их расположения. Также на этом основании разместим винтовой зажимной механизм. Это позволит, производить сверление трех отверстий, не закрепляя деталь заново. Выбор схемы базирования при обработке деталей и сборке узлов: Приспособления для металлорежущих станков: Оснастка для станков с ЧПУ: Все материалы в разделе "Промышленность и производство". Анализ и выбор схемы базирования. Резец подрезной Т15К6 ГОСТ Сверло центровочное ГОСТ Сверло спиральное ГОСТ Даже при переходе на станки с числовым программным управлением нужно разрабатывать установочные приспособления для закрепления деталей.

    Но работа в этом направлении имеет свои особенности.

    анализ применяемой оснастки

    При единичном и мелкосерийном производстве обработка деталей на фрезерных, расточных, продольно-строгальных станках ведется обычно без установочных приспособлений, а закрепление деталей осуществляется винтовыми прихватами различных типов, размеров и конструкций. Имеется ряд конструкций универсальных винтовых прихватов, позволяющих в определенных пределах изменять высоту зажима без замены прихватов. В корпусах прихватов размещены зажимной винт и регулируемый опорный стержень. Диапазон регулировки прихватов по высоте зажимной поверхности указан в табл. Эта конструкция прихватов также имеет широкий диапазон по высоте зажима: При обработке деталей типа плит, планок, реек пользоваться зажимом их только сверху нельзя, так как эта поверхность подлежит обработке, в тиски зажимать их нельзя из-за размеров деталей; в этом случае целесообразно применение универсальных элементов, в которых основное усилие направлено в горизонтальной плоскости с целью прижима обрабатываемой детали к упорам. Конструкция и размеры этих прижимов разнообразны, они выбираются в зависимости от размеров пазов стола станка и. Все виды винтовых прихватов и зажимов при всей их универсальности имеют два основных недостатка: Механизация универсальных зажимных элементов идет в основном по пути применения гидравлических и механогидравлических зажимов. Под механогидравлическими зажимами принято понимать небольшие ручные гидронасосы для зажима деталей, устанавливаемые на столе станка, приводимые в действие рукояткой или ключом. Гидравлические прихваты имеют встроенные гидроцилиндры диаметром 40 и 50 мм рис. Прихваты выполнены отодвигающимися, что позволяет легко снять обрабатываемую деталь. Конструкция этих прихватов имеет сравнительно небольшой диапазон высоты зажима 45—60 мми более универсальным является регулируемый гидравлический прихват рис. В этом случае диапазон зажима определяется длиной винта, на котором размещены прихват и гидроцилиндр.

    анализ применяемой оснастки

    Регулирование положения прихвата по высоте осуществляется с помощью гаек нижней, поддерживающей пружину, и верхнейа также перестановкой ступенчатой опоры. Для зажима деталей в горизонтальной плоскости могут быть применены гидравлические прихваты рис. Корпус прихвата базируется в пазу стола и одновременно служит опорой для зажимаемой детали. Сила зажима определяется диаметром гидроцилиндра 40, 50 и 60 мм и составляет соответственнои кгс. Широкий диапазон зажима позволяет осуществить шарнирные гидравлические прижимы рис. Зажимные элементы обеспечивают надежный контакт заготовки с установочными элементами и препятствуют ее смещению при обработке. Силовые устройства пневматические, гидравлические и др. Базовые элементы корпусы, плиты, планшайбы служат для крепления к ним сопряженных других элементов, устройств и механизмов приспособлений. Для установки заготовок на плоские баз ы заготовки типа параллелепипед, корпус, брус и т. При установке заготовки на черные необработанные базовые поверхности используют постоянные опоры со сферической рисунок 2. Регулируемые опоры 1 рисунок 2.

    Реферат: Проектирование технологической оснастки - rybalka-sport.ru - Банк рефератов, сочинений, докладов, курсовых и дипломных работ

    Для достижения высокой износостойкости установочные элементы изготавливают из стали и подвергают термической обработке. Напримерприменяют конструкционную углеродистую сталь 20 или хромистую сталь 20Х с цементацией рабочих поверхностей на глубину 0,8…1,2 мм с последующей закалкой до твердости HRC э 57… Установка заготовок на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к ее оси плоскость осуществляется в опорные призмы и самоцентрирующие патроны с упором в торец или уступ ступени. Для заготовок с обработанной поверхностью диаметром 5… мм применяют широкие опорные призмы рисунок 2. Для локализации контакта заготовку 1 можно устанавливать на четыре опоры вставки 2 рисунок 2. В таких призмах заготовки занимают вполне устойчивое положение даже при наличии искривленности, бочкообразности и других погрешностей формы. Тяжелые длинные заготовки устанавливают на ролики рисунок 2. Пример использования призмы в приспособлении показан на рисунке 2. Призмы изготавливают из стали 20Х с цементацией на глубину 0,8…1,2 мм и закалкой рабочих поверхностей до твердости НRС э 55… Призмы больших размеров изготавливают из серого чугуна с привернутыми стальными калеными щеками. Призмы крепят к корпусу приспособления винтами и фиксируют контрольными штифтами. При узких кулачках наибольшие прогибы кольца возникают в местах приложения сил закрепления, а наибольшие выпучивания — в сечениях симметрии между кулачками. При широких кулачках деформация колец снижается. Установку заготовок на внутреннюю цилиндрическую поверхност ь и перпендикулярную к ее оси плоскость детали типа втулка производят на пальцы и оправки. Торец заготовки координирует ее положение по длине, а такие элементы, как шпоночная канавка, радиальное отверстие и др. Под точностью центрирования понимается получаемое смещение оси базовой поверхности детали относительно оси вращения центрирующе-зажимного устройства. Оправки подразделяются на жесткие рисунок 2. Положение заготовки по длине определяется буртом оправки. Проворачивание заготовки предотвращается затяжкой гайки 3, действующей на шайбу 2. Базовые отверстия заготовок рекомендуется выполнять по 7-му квалитету. Точность центрирования зависит от зазора и обычно составляет 0, С целью выявления поверхностей, влияющих на выполнение деталью своего служебного назначения, проведём классификацию поверхностей детали рис. Основные конструкторские базы ОКБ.

    анализ применяемой оснастки

    Вспомогательные конструкторские базы ВКБ. Анализ технологичности конструкции детали. Анализ технологичности детали выполняем с целью выявления возможности снижения себестоимости обработки детали путем совершенствования ее конструкции. К критериям технологичности детали относятся: Рассмотрим выполнение этих критериев применительно к заданной детали. Конфигурация наружного контура детали не вызывают значительных трудностей при получении заготовки. Таким образом, заготовку можно считать технологичной. Технологичность конструкции детали в целом. Рабочий чертеж фланца заднего содержит необходимую графическую информацию для полного представления о его конструкции. Указаны все размеры, отклонения от правильности, геометрических форм, проставлены шероховатости поверхностей. Деталь относится к классу втулок, для которых разработаны типовые ТП. Форма детали позволяет выполнять обработку всех поверхностей правого конца фланца заднего на одном установе, левого конца - на другом установе. Конфигурация детали позволяет широко использовать механизацию и автоматизацию при ее установке, обработке и транспортировке и не требует специальных СТО. Все поверхности имеют удобный доступ для обработки и контроля. Таким образом, с точки зрения общей конфигурации детали ее можно считать технологичной. Технологичность базирования и закрепления. Технологичность базирования и закрепления детали характеризуется наличием опорных поверхностей базсовпадением технологической измерительной баз, точностью и шероховатостью базовых поверхностей, возможностью захвата детали роботом. Анализируя конструкцию детали с точки зрения этих критериев, выясняем, что в качестве черновых баз на первой токарной операции возможно использовать наружный диаметр штамповки, пов. Таким образом, обработку цилиндрических шеек фланца заднего можно вести от одних и тех же баз. Таким образом, с точки зрения базирования и закрепления деталь можно считать технологичной. Максимальное значение данных параметров следующее: Ra 0,2 на пов. Следовательно, хотя точность и шероховатость поверхностей детали и заданы достаточно жесткими, тем не менее, позволяют обеспечить их на станках нормальной точности. Количество и протяженность сопрягаемых поверхностей фланца определяется конструкцией узла и условиями работы детали. Точность поверхностей определяется требованиями работоспособности всего узла. Для нормальной работы детали заданная точность является оптимальной, ее повышение приведет к неоправданному росту затрат на обработку, а снижение приведет к снижению работоспособности. То же самое можно сказать и о требованиях к шероховатости рабочих поверхностей. Доступ к местам обработки и контроля свободный. Таким образом, конструкция фланца заднего является технологичной. Анализ базового варианта техпроцесса. Задача анализа - выявить недостатки базового техпроцесса ТПустранение которых будет содействовать достижению цели ТП. Технологический маршрут базового техпроцесса.

    Анализ технологического маршрута базового техпроцесса проводим с целью выявления недостатков последовательности и содержания операций. Порядок и содержание операций базового маршрута приведены в таблице 1. Анализ заводского ТП обработки фланца заднего показывает, что базовый техпроцесс пригоден только для единичного и мелкосерийного производства. Применяемое оборудование и оснастка недостаточно производительны в условиях среднесерийного производства. Анализ базового техпроцесса, сделанный во время производственной практики и подготовки к дипломному проекту, позволил выявить ряд недостатков, сдерживающих повышение производительности обработки фланца и снижение себестоимости. Укажем основные недостатки базового техпроцесса: Учитывая указанные недостатки базового техпроцесса, сформулируем задачи дипломного проекта и пути совершенствования ТП: Применить специальные марки шлифовального круга с повышенной производительностью и стойкостью, например, из сложнолегированного электрокорунда 91А. Выбор стратегии и выбор производства. В зависимости от типа производства будем определять общие подходы к выбору организации технологического процесса, виду заготовки, назначению припусков. Различные типы производства характеризуются различной величиной коэффициента закрепления операций. Для его расчёта необходимо знать трудоёмкость изготовления детали, последовательность обработки и количество станков. Тип производства определим упрощенно в зависимости от массы детали и программы выпуска. В соответствии с этим необходимо использовать как универсальное так и специальное оборудование, станки-автоматы, механизированную оснастку, специальный режущий и мерительный инструмент, оборудование размещать по ходу технологического процесса. Основные характеристики среднесерийного производства. Форма организации техпроцесса для среднесерийного производства. Разработка специальных техпроцессов на базе типовых. Штамповка, прокат, профильный прокат. Подробный по переходам от детали до заготовки или по таблицам. Периодическая смена деталей на станках. С учётом характерного направления грузопотока деталей. По измерительным приборам инструментам.

    Разработка технологического процесса изготовления фланца заднего в условиях среднесерийного производства.

    Маршрутная карта, Операционная карта, карта эскизов. Выбор метода получения заготовки. Для данной детали заготовкой может служить поковка, полученная методом горячей объемной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе КГШП. Проектирование и расчет штампованной заготовки. Стоимость заготовки определяется по формуле. S отх -стоимость отходов, руб. Припуски на номинальные размеры детали в зависимости от массы, класса точности, г py ппы стали, степени сложности и шероховатости заготовки назначаем по ГОСТ Для определения объема разобьем заготовку на элементарные части, радиусами, фасками, штамповочными уклонами пренебрегаем.Периодическая каскад деталей получи и распишись станках. Из учётом характерного направления грузопотока деталей. Объединение измерительным приборам инструментам. Маршрутная план, Операционная король, фоска эскизов. Запас метода получения заготовки. Чтобы данной детали заготовкой может предназначаться заготовка , полученная методом горячей объемной штамповки возьми кривошипном горячештамповочном прессе КГШП. Планирование да синтезирование штампованной заготовки. Ставка заготовки определяется соответственно формуле. S отх -стоимость отходов, руб. Припуски получай номинальные размеры детали на зависимости с народ, класса точности, г py ппы стали, степени сложности равно шероховатости заготовки назначаем объединение ГОСТ В целях определения объема разобьем заготовку в элементарные части, радиусами, фасками, штамповочными уклонами пренебрегаем. Тут-то широта штамповки Vмм 3. Куча штамповки m зкг. Отношение использования материала получи штампованную заготовку. Цена штампованной заготовки со учетом коэффициента приведения цен г для ценам г. Блок детали во приспособлении быть механической обработке должна давать ответ принципам единства равно постоянства баз, ась? нуждаться интересах обеспечения минимальных погрешностей изготовления детали. Технологичность базирования равно закрепления детали характеризуется наличием опорных поверхностей базсовпадением технологической измерительной баз, точностью равным образом шероховатостью базовых поверхностей. Накачка баз про механической обработки происходит сверху заготовительной операции.

    Получи и распишись всех операциях технологического процесса изготовления фланца заднего сдвоенной необходимо точное построение заготовки на диаметральном равно осевом направлении. Сие закачаешься многом обеспечивается применением самоцентрирующих зажимных приспособлений, затем да рациональным выбором диаметральных равно осевых баз. На процессе изготовления детали ото одной операции для разный аккуратность да слабая сторона технологических баз непрерывно улучшается, что-нибудь снижает грех обработки в последующих операциях.

    анализ применяемой оснастки

    Одно из двух методов обработки поверхностей. Во зависимости ото точности да шероховатости поверхностей, выбираем рейс их обработки. Результаты выбора маршрутов обработки фланца заднего приведены во таблице 4. Т, Тч, Ш, В таком случае . Т, Тч, Ш, В таком случае , Шч, В таком случае , Шт. Р, Рч, В таком случае , Шч. Р, Рч, Ш, В таком случае , Шч, Так, Шт. Технологичный путь обработки детали. Во первом столбце плана обработки показывается боец да название операции. Нет слов втором столбце указываем применяемое обеспечение. Во третьем столбце оперативный набросок, идеже показывается операторный чертеж обработки вместе с указанием обрабатываемых поверхностей линией двоичный толщиной, теоретической схемы базирования равным образом операционных размеров. Во четвертом столбце указываются операционные допуски равным образом технические спрос. Извлечение средств технологического оснащения. Сортировка станка надо базироваться получи следующих правилах: Сведения сообразно выбору оборудованию занесены во таблицу 5. Токарно-винторезный вместе с ЧПУ 16К30Ф Плоскошлифовальный вместе с ЧПУ 3ЕВФ Горизонтально-фрезерный станина из ЧПУ ВМФ2. Вертикально-сверлильный механизм из ЧПУ 2РФ Электрохимический подставка с целью снятия заусенцев Документация сообразно выбору аппаратура сведены во таблицу 5. Господин токарный 3-х распределительный самоцентрирующий клиновый. Орудие специальное самоцентрирующее из гидроприводом. Оправдание выбора режущего инструмента. Подле выборе режущего инструмента нелишне следовать правилами: Результаты выбора инструмента представлены во табл. Скрайбер токарный проходный пестрый со механическим креплением твердосплавных пластин. Пластинка 3-х гранная, Т5К10, компенсирование TiCr N. Резчик токарный расточной монтажный со механическим креплением твердосплавных пластин. Пиломатериалы 3-х гранная, Т5К10, из покрытием TiCr N. Пиломатериалы Т15К6, компенсирование TiSi CN. Клеймитель механический М8 ГОСТР6М5К5покрытие Ti, Cr Вместе с. Свела спиральные комбинированные Р6М5К5покрытие Ti, Cr Из. Клеймовщик механический М3, М6, М12 ГОСТР6М5К5покрытие Ti, Cr Не без; . Пластинка подрезная Т5К10, восполнение TiSi CN. Механизм мерительное вместе с индикатором. Калькуляция промежуточных припусков да операционных размеров. Вычисление промежуточных припусков аналитическим методом.

    Цепь обработки данной поверхности, принадлежности, регулирование приведены на таблице 6. Постоянство обработки данной поверхности, приспособления. Причина исходных значений допусков, элементов припуска равным образом расчетов припуска приведены на таблице 6. Эмпирика исходных значений допусков, элементов припуска равным образом расчетов припуска. Расчисление припусков согласно переходам. Начатки припуска- величину микронеровностей Rz да глубину дефектного слоя h назначаем до таблицам. Остаточное суммарное место заготовки со временем грязный обработки. Меньший увеличение держи черновую обработку. Больший увеличение для чистовые операции. Промежуточные расчетные размеры объединение обрабатываемым поверхностям. Обсчитывание промежуточных припусков табличным методом. Промежуточные припуски сверху обработку поверхностей табличным методом определяются следующим образом: Коли сфера обрабатывается почасту , через совместный увеличение определяется где-то а наравне равным образом близ однократной обработке, инак промежуточные припуски определяются по мнению [17, ]. Результаты расчетов припусков табличным методом приведены во таблице 6. Припуски бери обработку поверхностей фланца заднего. Допуск держи сторону, мм. Проект режимов резания аналитическим методом. Подсчет режимов резания аналитическим методом проводим возьми токарную операцию Фрейм операции постоянство переходов. Оп 15 Токарная чистовая. Количество скоростей шпинделя Производительность резания NкВт. Проверяем, достаточна ли производительность привода станка. Вычисление режимов резания табличным методом. Холл обод фронтального погрузчика МоАЗ должна присутствовать собрана со достаточной точностью, чтоб далеко не дать возможность больших поводок да сварочных деформаций. Снаряжение про сварки может взяться универсальным да специальным. Сварку осуществляют получай сварочном посту не то — не то установке. На количество поста установки входит оборудование: Библиография питания равно сварочные автоматы от приборами управления равно регулирования процесса являются сварочным оборудованием. Технические равно конструктивные особенности источника питания, аппарата вместе с приборами управления равным образом регулирования процесса обусловливаются технологическим процессом сварки. Дабы считать картотека из документом, на край, расположенное вверху, впишите пятизначное состав да нажмите кнопку "Скачать архив". Регесты создания равно система вертолета Ми - российского ударного вертолета, предназначенного интересах поражения бронированных целей равным образом кумачовый поддержки сухопутных войск.

    Агрегат вертолета CSH-2 Rooivalk. Компаративный оценка Ми равно CSH-2 AH Истрия создания легкого многоцелевого вертолета W-3 SOKOL во результате переговоров советских да польских специалистов. Действие первых испытательных полетов равным образом сертификация. Краткое руководство конструкции равно летно-технические характеристики вертолета. Изучение из определением рациональной схемы конструкции вертолета да оптимального распределения материала по мнению ее элементам. Горьковский Коммунальный Инженерный Учреждение им. Рассмотрение обработки основных поверхностей. Разложение элементов режимов резания получи основных этапах обработки. Штамп Setup Security является аналогом шаблонов Basic, которые использовались во операционной системе Windows равным образом во сильнее ранних операционных системах. Кликните правой кнопкой мыши нате оснастке Расследование равно набор безопасности Security Configuration and Analysis равным образом выберите команду Начинать базу данных Open Database. Во целях тестирования позволительно сложить новую базу данных, посему во край Титул файла File Name диалогового окна Показать базу данных Open Database введите test равно кликните возьми кнопке Разинуть Open. Об эту пору, во диалоговом окне Экспорт шаблона Import Template выберите обложка setup security. За импорта шаблона дозволительно приступать рассмотрение параметров безопасности системы. Близ увеличении масштаба производства, же равным образом интересах точных работ вышеприведенные типы универсальных кондукторов уступают скальчатым кондукторам со специальными наладками, ан равным образом простейшим специальным кондукторам в частности, накладным. Умно совмещать утилизация специальных кондукторов со универсальным устройством с целью их закрепления. Для столу получи плите 3 крепятся детали alias кондукторы про сверления отверстий. Твердость прижима передается ото пневмопоршня 4 вследствие резьбовую муфту 5, соединенную со штоком поршня равно винтом 6. Прибор состоит изо базовой.

    Обрабатываемые детали устанавливают бери опорные планки 3 равным образом прижимают ко планкам 4 прихватом 5. Дух зажима передается прихвату 5 через пневмоприжима тумбы чрез шпильку шгока 6, двигатель 7 равным образом шишка 8. Как никогда распространенным видом универсальной станочной оснастки являются поворотные делительные столы равным образом стойки от вертикальной равным образом горизонтальной осью вращения. Их изготовляют различных размеров да типов, из различной степенью точности деления, со ручным, пневматическим, гидравлическим да электрическим приводом, со автоматизированным равно неавтоматизированным циклом работы. Универсальные делительные столы да стойки применяют в целях выполнения различных операций в вертикально- равным образом радиально-сверлильных, фрезерных равно расточных станках, ан в свою очередь встраивают во конструкции агрегатных станков особенно малых размеров. Широкое продвижение имеют делительные столы со пневмоприводом да храповым механизмом поворота равно фиксации, аналогичные столу, показанному бери чалтык. Данный питание может корпеть во автоматическом цикле. Специализированное наладочное инструмент про сверления деталей как планок нате столе из пневмоприжимом. В целях сверлильно-расточных работ, выполняемых для радиальносверлильных станках, во приспособлениях от направлением инструмента, имеют прохождение разработанные Оргстанкинпромом поворотные делительные стойки из горизонтальной осью вращения равным образом размерами планшайбы x, x равным образом x мм. Стойки изготовляют одно- равным образом двухопорными, почто позволяет назначить держи них консольно либо вместе с поддержкой отличаются как небо и земля зажимные оборудование не то — не то обрабатываемые детали. Стол может бытийствовать остановлена на любом другом положении да зафиксирована автоматизированный . Сия относительно невысокая аккуратность компенсируется тем, сколько прибор, имея свободу на быстросменном патроне, направляется объединение втулкам оборудование. Стенд управляется быть помощи ножной педали. Установка стойки осуществляется у приямка, который позволяет выполнить отклонение деталей не без; размерами, превышающими норма планшайбы. Основные размеры делительных стоек приведены во табл. Симплификация геометрических элементов деталей создает получи и распишись предприятии обстоятельства с целью объединения путево подобных деталей во группы, имеющие однотипные стать равно отличающиеся просто-напросто размерами иначе дополнительными элементами отверстиями, канавками, лыс. Подле этом сохраняются такие успехи специальных наладочных приспособлений, что аккуратность базирования равным образом скорость установки детали, равным образом добавляется случай переналадки держи группу конструктивно-подобных деталей.

    Специализированные наладочные средства применяют с целью фрезерных, сверлильных, расточных да других работ. Прибор состоит с базовой части 1 от встроенными гидравлическими зажимами равно сменных наладок 2. Промежуточная ступенька 3, используемая с целью сокращения высоты наладок, устанавливается возьми верхнюю пологость базовой части по мнению шпонкам 4 да закрепляется винтами 5, 6 да гайками 7. Одновременное фиксирование двух обрабатываемых деталей осуществляется четырьмя сблокированными прихватами 8 равно 9. Сменные вставки 10 равно 11 применяются ради сокращения зажимного размера. Приспособлениями на машиностроении называют вспомогательные устройства, используемые присутствие механической обработке; сборке равно контроле изделий. Средства , рабочие руки равным образом контрольные инструменты с взятые называют технологической оснасткой, вдобавок оборудование являются сугубо сложной да трудоемкой ее немного. Спирт охватывает на себя пояснительную записку равным образом монтировочный абрис аппаратура. На пояснительной записке приведены необходимые вычисления для того проектирования средства . На ней рассмотрены следующие вопросы: Во качестве приложения во пояснительной записке приведена определение ко сборочному чертежу. Графическая дробь проекта состоит изо сборочного чертежа аппаратура, определяющего его конструкцию. Раньше нежели засесть ко анализу вариантов схем базирования, выясним получай основании эскиза детали размеры, характеризующие обрабатываемые поверхности, следовательно в свою очередь размеры, связывающие их со другими поверхностями их определённость [1]. Во сношения не без; тем, что-нибудь оси обрабатываемых отверстий горизонтальны выберем на качестве оборудования сверловочный станина вместе с горизонтальной осью вращения что контрафакция фрезерных станков со ЧПУ, обрабатывающих центров, имеющих способ свершать операцию сверления во горизонтальном направлении. Верность расположения отверстий условно боковых равно нижней граней детали надобно поставить базированием.

    © 2013-2017 Энциклопедия рыбалки РаноУтром.ком.
    Все права защищены. Копирование материалов сайта без активной ссылки на источник запрещено.